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煅烧活性石灰回转窑及石灰石生产活性石灰的设备配置

发表时间:2019-9-3 10:11:04    作者:德赢体育注册    回转窑:http://www.fixtapp.com    

 煅烧活性石灰回转窑及石灰石生产活性石灰的设备非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。该回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
 
活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线,采用竖式预热器石灰石预分解率能够达到25%,烟气出口温度降低到250左右,预热效果得到提高,能耗指标降低约5%。目前,对耐火材料和砌筑结构进行优化,分解率达到30%,生产能力为150-600t/d。
 
生产情况:石灰石经提升机被送进预热器进行加热,然后送入石灰回转窑内被煅烧分解,分解后生成的石灰石进入冷却器内被冷却,冷却后经胶带输送机送至成品库。
 
1、将合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓,预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。
 
2、石灰石在预热器被1150窑烟气加热到900左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
 
3、分解后生成的物料进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100以下排出,出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
 
客户反馈:石灰生产线可降低电耗20%—30%,为客户大大降低了生产成本,并实现交钥匙工程,煅烧活性石灰回转窑及石灰石生产活性石灰的设备配置并可根据客户要求承接三大主机设备(回转窑、竖式预热器、竖式冷却器)、电器控制系统的设计与制造以及耐火材料。
 
活性石灰是炼钢工艺必须的造渣熔剂,特别是各冶金企业全部使用冶炼时间极短的转炉炼钢之后,没有优质石灰,难以达到冶炼指标,所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉,具有产量高、生过烧率低、产品质量稳定、活性度高、可以对小颗粒石灰石进行燃烧,能更好的利用石灰石尾矿。活性石灰体积密度小、气孔率大、比表面积大、化学纯度高,因此具有很高的活性。活性石灰回转窑所煅烧的活性石灰主要用于建材、钢铁厂、铁合金厂、电厂、电石厂、纸厂等的脱硫项目。
 
石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。  反应式     CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal    工艺过程:合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓进入预热器预热。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,经液压推杆推入活性石灰回转窑内进行煅烧,分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。

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