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陶粒烧结回转窑及煅烧污泥陶粒的主要焙烧设备

发表时间:2019-3-7 10:26:24    作者:德赢体育注册    回转窑:http://www.fixtapp.com    

     陶粒烧结回转窑及煅烧污泥陶粒的主要焙烧设备和工艺除了主要的回转窑煅烧设备外,还包括陶粒原料筛选设备、制粒原料粉磨设备、陶粒成球设备、筛分设备等。我厂设计的污泥陶粒生产线的基础上做了大量的改进和创新。提高了设备的自动化水平。对其配套设备进行了更新改造,提高了使用的可靠性,降低了设备的故障率。特别是烧成的控制系统增加了烧成温度智能自动调节装置及工艺数据的储存功能以保证烧成的自动化及优化控制,有效的降低了人工费用。

     陶粒是一种污泥烧制而成的建筑上用的材料,其具有质轻、透气性好、强度较高、节能环保等优点,广泛用于道路、桥梁、房屋、隧道、工艺品等制作,其功能强大。对于它的制备,一般采用预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节进行陶粒的制备,其中离不开陶粒回转窑的煅烧作业,该设备主要用于煅烧原料,工艺成熟,运行平稳,生产过程中安全无故障,处理能力大,生产出来的陶粒具有很好的稳定性能,用途广泛。

     污泥陶粒回转窑是污泥处理再生利用的常选设备之一,因其具有生产能力大、煅烧处理效果好,且环保强等优势特点,备受广大用户的一致好评,主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺,其主要生产工艺如下:

     污泥陶粒烧结回转窑物料从转筒较高的一段送入,与热空气接触,随着圆筒的旋转,物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回转窑处于负压条件下工作,进料及排料端均采用密封装置以免漏风。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。污泥陶粒回转窑圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着污泥陶粒回转窑圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。污泥陶粒回转窑在设计使用过程中,其轮带必须遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则,以此来减少铸造的适应能力,再者,在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿污泥陶粒回转窑筒体筒体轴向窜动;二是为了提高物料煅烧的质量和产量,尽可能的提高煅烧带的长度和温度,由于温度越高,煅烧带越长,物料煅烧的质量就越好。

     陶粒烧结回转窑及煅烧污泥陶粒的主要焙烧设备和工艺采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑,其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑,可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程,配套的竖式冷却机,可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用,降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高,大幅度降低了尾气的排放温度,设计尾气的排放温度为160度,实际尾排温度为120度以下,远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。

     现在国际上普遍采用回转窑煅烧陶粒的国家有俄罗斯、美国、英国、德国、日本等发达国家。这些发达国家生产的陶粒属于超轻型新型陶粒,主要用于建筑、环保、节能等方面。

     随着我们国家墙体材料的科技发展,轻质的陶粒生产工艺在我们国家也得到了广泛应用,主要是采用工业回转窑煅烧的轻质陶粒球与石油支撑剂所用到的陶粒砂。回转窑生产陶粒工艺燃料利用率先进合理,操作简单,主机回转窑是圆筒装钢板焊接而成,回转窑与水平呈3的倾角放置在支持托轮组上面。成球盘制好的陶粒从回转窑高的一端进料入窑内,回转窑做回转旋转运动,在回转力的作用下,物料陶粒从高的一端滚落到低端回转窑窑头位置,在窑头通过窑头处的喷煤管喷入煤粉的燃烧,陶粒在此处经过高温辐射使原料经过物理和化学变化,烧结膨胀为成品陶粒。

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