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煅烧白云石回转窑在金属镁冶炼厂的应用

发表时间:2019-3-12 10:14:18    作者:德赢体育注册    回转窑:http://www.fixtapp.com    

      煅烧白云石回转窑是金属镁冶炼厂首道至关重要的工序,煅白质量好坏决定着后续制球还原工序的效果。早前一直以来,白云石煅烧一直采用独立回转窑煅烧系统。此系统回转窑长径比大,设备重且由于窑尾高温烟气直接排入大气,热能没有得到有效回收,能耗大,运行成本高。

     白云石煅烧是硅热法炼镁的重要工艺过程,传统的镁冶炼工艺中煅烧的能耗大概占原镁冶炼能耗的1/3 左右,传统白云石煅烧设备往往吨镁单耗在2t 标煤左右,随着近年来白云石煅烧设备和工艺的 发展,白云石煅烧的能耗也不断降低。 1.传统的白云石煅烧炉窑 传统的白云石煅烧设备有普通回转窑、竖窑、隧道窑。其中竖窑出现的时间最早,回转窑应用最为广泛,而隧道窑和沸腾炉使用的很少

     煅烧白云石回转窑是世界上使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉,适合应用于广大钢铁、电石化工、有色金属生产企业。可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰或轻烧白云石,具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定的特点。

     新型节能白云石煅烧系统由于废气热量回收利用,燃料消耗指标降低40%,同时回转窑长径比减小,回转窑单机设备投资成本降低,产量提升30%,窑尾烟气温度降至除尘器所能承受的温度以下,利于除尘器除尘。回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至220℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3

     煅烧白云石回转窑煅烧系统的工艺流程是大倾角输送机输送过来的合格白云石原料进入煅烧系统中竖式预热器的顶部料仓。顶部料仓内的白云石均匀进入预热器内部,此时回转窑窑尾的高温烟气进入预热器与白云石原料进行换热,将原料预热至800℃以上。经过预热后的白云石原料落至转运溜槽后进入回转窑经过1250℃高温煅烧成活性煅白。从回转窑出料口流出的活性煅白温度高达900℃左右并进入竖式冷却器。高温活性煅白在竖式冷却器内与其底部鼓入的助燃冷风充分的热交换,活性煅白冷却至100℃以下,助燃风空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

     煅烧白云石回转窑结构简单,气流畅通,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而煅烧成品含硫量低,纯度高,符合成品的质量要求。同时物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,质量稳定,产品活性度可达360ml以上。

     在煅烧石灰或轻烧白云石的回转窑中,有以下几种配置要求:配套竖式预热器和竖式冷却器的回转窑,配套篦式预热机和篦式冷却机的回转窑和配套单筒式冷却机的回转窑等。江苏中圣园采用的是目前先进的分室竖式预热器及竖式冷却器的回转窑煅烧技术。

     在传统回转窑技术的基础上,我们进行了大量的技术革新及工艺升级,取得了良好的效果。新技术包括:基于原料的全分析,针对性地进行预热器风量及高度的设计;节能高效燃烧器的设计开发,在提高煅烧效率、降低NOx排放的同时,大大改善了回转窑的结圈情况;采用先进的复合耐火砖,有效降低了辐射热损失,改善了作业环境,并使回转窑的耐火材料使用寿命得到明显的增加。

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